Линия гранулирования опила
В состав вошло оборудование:
- Дробилка пневматическая "ДПМ-18,5";
- Бункер аспирационный "БН-2,5", с ворошителем;
- Конвейер винтовой шнековый "ТСШ-150", 5м.;
- Бункер "БН-0,5", с ворошителем;
- Комплекс автоматизации для мини-гранулятора "КАМ-1";
- Мини пресс-гранулятор "ZLSP-300 R-type";
- Конвейер ленточный скребковый "ТЛС-300", 5м.;
- Колонна охлаждения "КО-0,5";
- Парогенератор "ПЭЭ-15 НР";
- Конвейер ленточный скребковый "ТЛС-300", 6м.;
- Бункер готовой продукции "БН-2,5";
- Затариватель мешков Биг-Бег с загрузчиком;
- Пульт управления "ПУ-5Ф", (2шт);
- Комплект соединительных элементов.
Технологический процесс:
Опил (лузга) через эжектор забирается дробилкой, измельчается и перегружаются в бункер готовой продукции. Степень помола регулируется сменными ситами. Из бункера смесь поступает в бункер-питатель гранулятора. Поступившее в гранулятор сырье обрабатывается паром из парогенератора. В среднем необходимо 50 кг пара на 1 т/сырья. После гранулятора гранула поступает на ленточно-скребковый транспортер. На нём происходит частичное снижение температуры и влажности. Гранула бережно перегружается в приемный патрубок колонны охлаждения. Проходя через колонну охлаждения, гранула отдает лишнюю влагу и приобретает температуру на несколько градусов выше обдуваемого воздуха. Лигнин, содержащиеся в опиле (лузге), кристаллизуется и гранула приобретает прочную структуру. Далее гранула выводится из колонны охлаждения. Транспортером загружаются в бункер готовой продукции, оттуда уже поступают в затариватель биг-бег.
Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.
Если у Вас есть вопросы или Вы хотите обсудить внедрение данного оборудования в Ваш производственный процесс, не стесняйтесь обращаться! Мы всегда рады помочь!
8-800-550-68-63 (бесплатно по России)
