Мини-пресс грануляторы от
Успейте приобрести оборудование по выгодной цене!
75 000 ₽!
 
 
 
Н. Новгород, пр-т Ленина, д. 109, офис №706
8:00–17:00 (пн—пт)
+7 800 550 68 63
Из России бесплатно
+7 920 293 48 39
Нижний Новгород

Главная / Каталог / Колонны охлаждения

Колонны охлаждения

Колонна охлаждения гранул в Нижнем Новгороде
Колонна охлаждения гранул в Нижнем Новгороде

Вопросы о целесообразности использования в производстве колонн охлаждения - устройств для охлаждения гранул часто задают на форумах. Многие производители, которые только начинают осваивать изготовления гранул, не видят необходимости в данном оборудовании. Рассмотрим, насколько меняется качество продукта при использовании охлаждающей колонны и без нее.

В нашей статье вы узнаете:

Колонна охлаждения гранул – устройство, которое понижает t до параметров окружающей среды сразу после выхода пеллет из-под пресс-гранулятора.

По способу выполнения подразделяются на 2 вида:

  • с автоматизированной разгрузкой – процесс происходит с помощью датчиков заполнения, при срабатывании которых устройство начинает разгрузку;
  • с ручной разгрузкой – в данном случае открывает заслонку и высыпает охлажденные гранулы оператор
МодельТипПроизводительность, т\чМощность, кВтЦена с НДС, руб.
КО-0,5 Механическая до 0,75 5,3 253 000
КО-1 Механическая до 1,5 6,8 322 000
КО-3 Механическая до 3 8,8 362 000
ОКТ-1,5 Автоматическая до 1,5 7,9 495 000
ОКТ-3 Автоматическая до 3 10,3 702 000
ОКТ-5 Автоматическая до 5 14,35 937 000
Стол просева колонны охлаждения
от компании "А-Строй"
 

Для чего нужно охлаждать гранулы?

Промышленный гранулятор ведет прессование путем воздействия высоким давлением, силами трения, горячим паром. За счет этого температура в прессе поднимается до 120 °C. При высоких температурах остаточная влага начинает активно испаряться из материала. При выведении влаги страдает качество конечного продукта. Оптимальным является 10-14 процентная влажность сырья, но в готовом продукте должно быть в районе10% влаги. Поэтому нужно убрать разницу и оставить оптимальные показатели.

Кроме того, за счет высокой температур элементов на выходе из гранулятора лигнин, белок, выполняющие роль скрепляющих, становятся пластичными. Из-за низкой прочности горячие гранулы могут легко деформироваться. В ходе охлаждения гранулы затвердевают, а остатки влаги испаряются.

Охладитель гранул является обязательным элементом для гранулирования комбикорма и подобных продуктов. Если пренебречь процессом охлаждения при производстве, продукт получится некачественным с большим процентом крошения.

Результат использования колонн охлаждения

  • Гранулы отличаются устойчивостью к деформации и прочностью. Они не слипаются между собой;
  • Объем пыли минимален;
  • Продукт практически не имеет несгранулированных остатков;
  • Влажность и температура готового продукта оптимальны для хранения;

Чем отличается устройство колонны охлаждения

Охладитель гранул фотоВнутри КО находится шахта охлаждения. Крышка прикрепляется к основному корпусу с помощью болтов. Шахта оборудована шлюзовым затвором, которые необходим для передачи продукта на охлаждение. Через шлюзовой затвор обеспечивается равномерная подача гранул. Кроме того, воздух не проникает внутрь.

К основным составляющим колонны охлаждения относится вентилятор. Его устанавливают снаружи и дополняют герметичной трубой. Работа происходит следующим образом: регулировочная заслонка определяет направление потока воздуха, а сам воздушный поток генерируется вентилятором.

Разгрузочный механизм с шиберной заслонкой расположен на дне шахты. Разгрузку в ручном режиме проводит оператором. В автоматическом режиме в колоннах охлаждения регулировка заполнения колонны происходит при помощи датчиков. Если заполнение произошло, гранулы автоматически выгружаются из шахты.

Далее, охлажденные гранулы транспортируются на наклонное вибросито. Стол рассева проводит сортировку несгранулированных частиц, которые ссыпаются вниз и уходят на повторную грануляцию. Для фасовки очищенные гранулы идут на конвейер.

Вывод из колонны отработанного воздуха осуществляется циклоном-осадителем, подсоединенным к шахте. Вся влага и пыль из гранул, оставшаяся в воздухе, остается в циклоне.

Организация процесса в устройстве охлаждение гранул

  • Транспортировка гранулята идет по нории или ленточно-скребковому конвейеру. Далее вещества высыпаются в приемник. Транспортеры осторожно доставляют продукт без грубого механического воздействия. Затем по шлюзовому затвору поток направляется внутрь камеры и опадает на дно.
  • Непрерывная подача потока воздуха сквозь массу гранул осуществляется через фильтр и вентилятор. Циклон осадитель нужен для вывода из камеры пеллет.
  • Гранулы теряют определенный процент влаги, остывают до температуры окружающей среды, отвердевают и получают устойчивость к механическим воздействиям.
  • При снижении температуры и заполнении колонны до заданного уровня начинается разгрузку через шиберную заслонку. Работа проводится оператором или автоматическим датчиком. Пеллеты уходят вниз колонны на наклонное вибросито с ячейками разной размерности. На столе рассева гранулированные элементы распределяются ровным слоем. Масса просеивается. Частицы требуемого размера постепенно перемещаются к конвейеру, который доставит гранулы на фасовку.
  • Несгранулированные остатки идут на повторное гранулирование.

Какие факторы имеют значение при охлаждении гранул?

Охлаждение гранул пеллетДля работы системы важно, чтобы в течение часа через колонну, обслуживающую 1 тонну продукта за это же время, проходило 1400-2000 кубометров воздуха. Такое соотношение объема воздуха и скорости прохождения необходимо для правильного просушивания и охлаждения гранул.

Если гранулят охлаждался быстро и неравномерно, прочность снижаются, вещества преют, что приводит к образованию плесени. Поэтому тепло и влага должны равномерно идти от центра к краям цилиндрика. Если остудить слишком быстро, то он затвердеет и остынет и поверхности, оставаясь влажным и теплым внутри. В результате влага и тепло будут поступать к поверхности цилиндра в процессе хранения, разрушая структуру.

Какая температура должна быть у гранулы?

Нагнетание воздуха вентилятором идет из производственного помещения. Поэтому температура гранул не должна превышать + 5°C от tо в помещении. Если температура в цеху 18°C, то продукт после охлаждения должен иметь температуру 23°C. При значительных колебаниях температуры в течение суток от 15 и более °C, следует защитить хранящие тепло гранулы от отсыревания. Поэтому готовый продукт нужно хранить в проветриваемом бункере или на отапливаемом складе.

Колонны охлаждения гранул от А-Строй

Компании «А-Строй» ведет продажу колонны охлаждения гранул по цене от 170 тыс. рублей разной производительности. У нас можно заказать автоматические изделия, которые разгружаются при срабатывании датчика заполнения, а также бюджетные колонны с ручным управлением.

  • Автоматическая колонна охлаждения ОКТ
  • Ручная колонна охлаждения КО

Охладители гранул оптимальны по производительности. Они хорошо зарекомендовали себя в работе по гранулированию разных продуктов. Комбикормовые и топливные и гранулы отличаются высоким качеством и стойкостью к механическим воздействиям.

Для того чтобы купить колонну охлаждения гранул в Нижнем Новгороде, обратитесь к нашим менеджерам. Приобретайте оптимальный по производительности охладитель гранул с доставкой.

Стоимость доставки

Выберите службу доставки: